破碎生产线的配套设备主要由振动给料机(棒条振动给料机、平板振动给料机等)、振动筛(圆振动筛、直线振动筛等)、环保除尘设备、输送带等组成。以实现破碎生产线的平稳给料分料,物料筛分分级,环境保护等功效。配套设备的匹配选择直接生产线的安全性,稳定性,生产效率,产品质量。
金属矿物料加工
铁矿石、铜矿石、金矿石、锰矿石、钼矿石、铅锌矿、铝矿石等
非金属矿物料加工
花岗岩、石灰石、白云石、玄武岩、河卵石、方解石、重晶石、碳酸钙、煤矸石等
振动给料机
振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。
圆振动筛
1、环槽铆钉联接,结构先进,坚固耐用。
2、联轴器,柔性连接,运转平稳。
3、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单维修方便快捷。
4、采用小振幅、高频率、大倾角结构、使该机筛分效率高、处理量大。
5、振动器采用大游隙轴承,稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强、维修方便。
脉冲除尘器
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小
输送机
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
工作原理
振动给料机
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
圆振动筛
用振动电机作为振动源,固定在筛箱上两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转,振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动,使支承在减振器上的整个筛机做直线振动,使物料在筛面上被抛起的同时向前作直线运动,物料从入料端落入筛框后,迅速前进、松散透筛,完成筛分作业,以合理匹配筛网达到筛分的目的。
脉冲除尘器
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出
输送机
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
主要优点
脉冲除尘 离线清灰 除尘效率高。
输送平稳 通过量大 结实耐用 可加变频调速。
产品参数
给料机
型号
|
给料(口)范围mm
|
通过量t/h
|
电功率(kW)
|
GZT0930
|
≦400
|
200-230
|
7.5
|
GZT1230
|
≦700
|
260-300
|
7.5
|
GZT1535
|
≦700
|
300-400
|
11
|
GZT1560
|
≦800
|
400-600
|
22
|
GZT1860
|
≦900
|
600-800
|
37
|
GZT2060
|
≦1000
|
800-1000
|
45
|
振动筛
型号
|
给料(口)范围mm
|
排料(口)范围mm
|
通过量t/h
|
电功率(kW)
|
YA1548
|
≦200
|
6-50
|
125-410
|
15
|
YA2160
|
≦200
|
6-50
|
200-715
|
18.5
|
2YA2160
|
≦200
|
6-50
|
200-715
|
22
|
YA2460
|
≦200
|
6-50
|
200-715
|
30
|
2YA2460
|
≦200
|
6-50
|
200-715
|
30
|
2DYS3073
|
≦300
|
5-100
|
620-1300
|
60
|
2DYS3373
|
≦300
|
5-100
|
680-1400
|
60
|
2DYS3673
|
≦300
|
5-100
|
740-1500
|
90
|
除尘器
型号
|
处理风量m³/h
|
过滤风速m/min
|
总过滤面积m²
|
净过滤面积m²
|
滤袋总数(条)
|
32-3
|
6900
|
1.2~2.0
|
93
|
62
|
96
|
32-4
|
8930
|
124
|
93
|
128
|
|
32-5
|
11160
|
155
|
124
|
160
|
|
32-6
|
13390
|
186
|
155
|
192
|
|
64-4
|
17800
|
248
|
186
|
256
|
|
64-5
|
22300
|
310
|
248
|
320
|
|
64-6
|
26700
|
372
|
310
|
384
|
|
64-7
|
31200
|
434
|
372
|
448
|
|
64-8
|
35700
|
496
|
434
|
512
|
型号
|
处理风量m³/h
|
过滤风速m/min
|
总过滤面积m²
|
净过滤面积m²
|
滤袋总数(条)
|
96-4
|
26800
|
1.2~2.0
|
372
|
279
|
384
|
96-5
|
33400
|
465
|
372
|
480
|
|
96-6
|
40100
|
557
|
465
|
576
|
|
96-7
|
46800
|
650
|
557
|
672
|
|
96-8
|
53510
|
744
|
657
|
768
|
|
96-9
|
60190
|
836
|
744
|
864
|
|
96-10
|
66900
|
929
|
836
|
960
|
|
96-12
|
80700
|
1121
|
1028
|
1152
|
|
96-14
|
94100
|
1308
|
1215
|
1344
|
|
96-16
|
107600
|
1494
|
1401
|
1536
|
|
96-18
|
121000
|
1681
|
1588
|
1728
|
|
96-20
|
134500
|
1868
|
1775
|
1920
|
型号
|
处理风量m³/h
|
过滤风速m/min
|
总过滤面积m²
|
净过滤面积m²
|
收尘器室数(个)
|
滤袋总数(条)
|
128-6
|
67300
|
1.2~2.0
|
935
|
779
|
6
|
768
|
128-9
|
100900
|
1402
|
1246
|
9
|
1152
|
|
128-10
|
112100
|
1558
|
1402
|
10
|
1280
|
|
128-11
|
134600
|
1869
|
1713
|
12
|
1536
|
|
128-12
|
157000
|
2181
|
2025
|
14
|
1792
|
|
128-14
|
179400
|
2492
|
2336
|
16
|
2084
|
|
128-16
|
201900
|
2804
|
2648
|
18
|
2304
|
|
128-18
|
134300
|
3115
|
2959
|
20
|
2560
|
|
128-20
|
247600
|
3427
|
3271
|
22
|
2816
|
|
128-22
|
269100
|
3738
|
3582
|
24
|
3072
|
|
128-24
|
291600
|
4050
|
3894
|
26
|
3328
|
|
128-28
|
314000
|
4361
|
4205
|
28
|
3584
|
输送机
型号
|
长度(m)
|
功率(kw)
|
带速(m/s)
|
安装倾角(。)
|
驱动滚筒直径(mm)
|
托辊直径(mm)
|
输送量(t/h)
|
B=650
|
7-10
|
4
|
1.2-1.8
|
0-18
|
Φ320*720
|
Φ89*190/Φ89*240
|
60-120
|
11-15
|
5.5
|
||||||
16-20
|
7.5
|
||||||
21-25
|
11
|
||||||
26-30
|
15
|
||||||
B=800
|
7-10
|
5.5
|
1.6-2.0
|
0-18
|
Φ475*975
|
Φ89*300/Φ89*240
|
120-200
|
11-15
|
7.5
|
||||||
16-20
|
11
|
||||||
21-25
|
15
|
||||||
26-30
|
18.5
|
||||||
B=1000
|
7-10
|
7.5
|
1.6-2.0
|
0-18
|
Φ655*1150
|
Φ108*380
|
200-350
|
11-15
|
11
|
||||||
16-20
|
15
|
||||||
21-25
|
18.5
|
||||||
26-30
|
22
|
||||||
31-35
|
30
|
||||||
36-40
|
37
|
||||||
B=1200
|
7-10
|
11
|
1.6-2.0
|
0-18
|
Φ800*1380
|
Φ108*465
|
200-500
|
11-15
|
15
|
||||||
16-20
|
18.5
|
||||||
21-25
|
22
|
||||||
26-30
|
30
|
||||||
31-35
|
37
|
||||||
36-40
|
45
|
||||||
B=1400
|
7-10
|
15
|
1.6-2.0
|
0-18
|
Φ800*1580
|
Φ133*530
|
500-800
|
11-15
|
18.5
|
||||||
16-20
|
22
|
||||||
21-25
|
30
|
||||||
26-30
|
37
|
||||||
31-35
|
45
|
||||||
36-40
|
55
|
||||||
B=1600
|
7-10
|
18.5
|
1.6-2.0
|
0-18
|
Φ920*1780
|
Φ133*600
|
800-1100
|
11-15
|
22
|
||||||
16-20
|
30
|
||||||
21-25
|
37
|
||||||
26-30
|
45
|
||||||
31-35
|
55
|
||||||
36-40
|
75
|
||||||
41-45
|
90
|
产品图集